آلیاژ یودیمت ۱۸۸ یک آلیاژ بر پایه کبالت است که با استحکام در دمای بالا و مقاومت خوب در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا مشخص میشود. این آلیاژ با کروم و مقادیر کمی لانتانیم ترکیب شده است. این آلیاژ همچنین در برابر سولفیداسیون مقاوم است. برخی از ویژگی‌های دیگر آلیاژ پایداری متالورژیکی، شکل‌پذیری خوب، جوش‌پذیری خوب و قابلیت ساخت است.
ترکیب شیمیایی
| Element | Content (%) |
| Cobalt, Co | ۳۰٫۹۷۶۵-۴۶٫۷۳ |
| Nickel, Ni | ۲۰-۲۴ |
| Chromium, Cr | ۲۰-۲۴ |
| Tungsten, W | ۱۳-۱۶ |
| Lanthanum, La | ۰٫۰۲۰-۰٫۱۲ |
| Others | Remainder |
خواص فیزیکی
| Properties | |
| Density | ۹٫۱۴ gm/cm3 |
خواص مکانیکی
| Properties | |
| Tensile strength | ۹۶۳ MPa |
| Yield strength | ۴۴۶ MPa |
| Elongation at Break | ۵۵% |
ساخت
میتوان از تکنیک‌های ماشینکاری معمولی روی این آلیاژ استفاده کرد.
آلیاژ یودیمت ۱۸۸ را میتوان با استفاده از روشهای رایج و با استفاده از یک فلز پرکننده منطبق جوش داد. روشهای جوشکاری مانند قوس فلزی محافظ، قوس تنگستن گاز و جوش قوس فلزی گازی برای آلیاژ یودیمت ۱۸۸ مناسب‌ترین هستند.
ممکن است کار سرد روی آلیاژ انجام شود. روشهای سرد کاری مانند خمش، کشیدن عمیق و ریسندگی ممکن است به‌راحتی بر روی آلیاژ انجام شود.
آلیاژ یودیمت ۱۸۸ را میتوان به‌طورمعمول در دمای ۱۱۷۷ درجه سانتیگراد (۲۱۵۰ درجه فارنهایت) آنیل کرد و به‌سرعت در هوا یا با کوئنچ با آب خنک کرد.
کاربرد
قطعات توربین گاز مانند محفظه‌های احتراق، نگهدارنده شعله
کانال‌ها و مسیرهای انتقال توربین.
یودیمت ۷۲۰
آلیاژ یودیمت ۷۲۰ یک آلیاژ پایه نیکل، محلول جامد است که با تنگستن و مولیبدن تقویت‌شده و با رسوب تیتانیوم و آلومینیوم سخت شده است. این آلیاژ استحکام بالا را با پایداری متالورژیکی ترکیب می‌کند که با حفظ مقاومت ضربه‌ای عالی پس از قرار گرفتن در معرض طولانی‌مدت در دماهای بالا نشان داده‌شده است. مقاومت خوب در برابر اکسیداسیون و خوردگی همراه با استحکام بالا، آلیاژ را در کاربردهای پره و دیسک توربین گاز مفید می‌کند.
ترکیب شیمیایی
| Element | Content (%) |
| Nickel, Ni | ۵۵٫۱۶-۵۹٫۷۰۵ |
| Chromium, Cr | ۱۵٫۵-۱۶٫۵ |
| Cobalt, Co | ۱۴٫۰-۱۵٫۵ |
| Titanium, Ti | ۴٫۷۵-۵٫۲۵ |
| Molybdenum, Mo | ۲٫۷۵-۳٫۲۵ |
| Aluminum, Al | ۲٫۲۵-۲٫۷۵ |
| Tungsten, W | ۱٫۰۰-۱٫۵۰ |
| Zirconium, Zr | ۰٫۰۲۵۰-۰٫۰۵۰۰ |
| Boron, B | ۰٫۰۱۰۰-۰٫۰۲۰۰ |
| Carbon, C | ۰٫۰۱۰۰-۰٫۰۲۰۰ |
خواص فیزیکی
| Properties | |
| Density | ۸٫۰۸ g/cm³ |
| Melting point | ۱۳۷۱°C |
خواص حرارتی
| Properties | |
| Thermal expansion co-efficient (@93°C/199°F) | ۱۲٫۲۴ µm/m°C |
ساخت و عملیات حرارتی
یودیمت ۷۲۰ در دمای ۱۱۲۱ درجه سانتیگراد (۲۰۵۰ درجه فارنهایت) آنیل میشود و سپس به‌سرعت در هوا سرد میشود.
روشهای استاندارد ابزارسازی برای کار سرد یودیمت ۷۲۰ استفاده میشود. استفاده از فولادهای کربنی ساده توصیه نمی‌شود زیرا ممکن است باعث ایجاد گالینگ شوند. با استفاده از مواد قالب نرم و روان کننده‌های سنگین میتوان گالینگ را کاهش داد. ابزارسازی در فرآیند کار سرد توصیه میشود تا شعاع‌ها و فاصله‌ها آزاد شوند.
فرآیندهای جوشکاری توصیه‌شده برای یودیمت ۷۲۰ شامل جوشکاری قوس گازی تنگستن، جوشکاری قوس فلزی با گاز و جوشکاری قوس فلزی محافظ میباشد. جوشکاری با قوس زیردریا توصیه نمی‌شود زیرا ممکن است به دلیل گرمای ورودی زیاد ترک ایجاد شود. این آلیاژ را میتوان با روشهای معمول جوشکاری جوش داد و سطوح جوشکاری باید عاری از رنگ، علامت رنگ یا روغن باشد.
یودیمت ۷۲۰ به دلیل انعطاف‌پذیری قابلیت فورجینگ دارد.
روشهای مرسوم برای تشکیل آسان یودیمت ۷۲۰ که دارای شکل‌پذیری خوبی است، استفاده میشود. برای به دست آوردن نتایج خوب‌شکل دهی، از تجهیزات قدرتمند همراه با روان کننده‌های سنگین استفاده میشود. استفاده از روان کننده‌های سنگین در فرآیند شکل‌دهی سرد این آلیاژ توصیه میشود. پس از فرآیند شکل‌دهی، تمام آثار روان کننده باید تمیز شود تا از شکنندگی این آلیاژ در دماهای بالا جلوگیری شود.
یودیمت ۷۲۰ را میتوان با روشهای ماشینکاری معمولی ماشینکاری کرد و دارای استحکام، صمغی بودن و کیفیت سخت‌کاری بالاتری است. کار سخت شدن آلیاژ قبل از فرآیند برش را میتوان با ابزار و تجهیزات ماشینکاری سنگین به حداقل رساند. استفاده از خنک‌کننده‌های پایه آب برای آسیاب، تراشکاری یا سنگزنی ترجیح داده میشود. استفاده از روان کننده‌های سنگین برای عملیات حفاری، سوراخ کردن یا ضربه زدن ترجیح داده میشود.
یودیمت ۷۲۰ تحت چهار درجه حرارت مختلف قرار می‌گیرد تا در هوا سخت شود:
- به مدت ۲ ساعت در دمای ۱۱۱۳ درجه سانتیگراد (۲۰۳۵ درجه فارنهایت) گرم و در هوا خنک‌میشود.
- به مدت ۴ ساعت در دمای ۱۰۷۹ درجه سانتیگراد (۱۹۷۵ فارنهایت) حرارت داده و در روغن خنک‌میشود.
- به مدت ۲۴ ساعت در دمای ۶۴۹ درجه سانتیگراد (۱۲۰۰ درجه فارنهایت) گرم و در هوا خنک‌میشود.
- به مدت ۸ ساعت در دمای ۷۶۰ درجه سانتیگراد (۱۴۰۰ درجه فارنهایت) حرارت داده و در هوا سرد میشود.
یودیمت ۷۲۰ را میتوان در فرآیند عملیات حرارتی سخت کرد.
کاربرد
یودیمت ۷۲۰ برای اجزای بخش گرم توربین گاز استفاده میشود.
یودیمت ۵۲۰
یودیمت ۵۲۰ یک آلیاژ نیکل-کروم-کبالت است. افزودن تنگستن و مولیبدن باعث سخت شدن و استحکام این آلیاژ میشود.
ترکیب شیمیایی
| Element | Content (%) |
| Nickel, Ni | ۵۲٫۱۸-۵۹٫۹۷۶ |
| Chromium, Cr | ۱۸٫۰-۲۰٫۰ |
| Cobalt, Co | ۱۱٫۰-۱۴٫۰ |
| Molybdenum, Mo | ۵٫۵۰-۷٫۰۰ |
| Titanium, Ti | ۲٫۹۰-۳٫۲۵ |
| Aluminum, Al | ۱٫۸۰-۲٫۳۰ |
| Tungsten, W | ۰٫۸۰۰-۱٫۲۰ |
| Carbon, C | ۰٫۰۲۰۰-۰٫۰۶۰۰ |
| Boron, B | ۰٫۰۰۴۰۰-۰٫۰۱۰۰ |
خواص فیزیکی
| Properties | |
| Density | ۸٫۲۱ g/cm³ |
| Melting point | ۱۳۷۱°C |
خواص مکانیکی
| Properties | |
| Tensile strength (@950°C/1740°F) | ۳۵۰ MPa |
| Yield strength (@strain 0.200%, temperature 850°C/@strain 0.200%, temperature 1560°F) | ۵۰۰ MPa |
| Elongation at break (@50°C/122°F) | ۱۰۰% |
ساخت و عملیات حرارتی
یودیمت ۵۲۰ در دمای ۱۱۰۷ درجه سانتیگراد (۲۰۲۵ درجه فارنهایت) آنیل میشود و سپس به‌سرعت در هوا خنک میشود.
روشهای خنک‌کننده استاندارد برای فرم دهی سرد یودیمت ۵۲۰ استفاده میشود. به حداقل رساندن گالینگ با استفاده از روان کننده‌های سنگین و مواد قالب نرم امکان‌پذیر است اگرچه عمر قالب محدود است. ابزارسازی در فرآیند کار سرد توصیه میشود تا شعاع‌ها و فاصله‌ها آزاد شوند.
فرآیندهای جوشکاری توصیه‌شده برای یودیمت ۵۲۰ شامل جوشکاری قوس گازی تنگستن، جوشکاری قوس فلزی با گاز و جوشکاری قوس فلزی محافظ هست. این آلیاژ را میتوان با روشهای معمول جوشکاری جوش داد و سطوح جوشکاری باید عاری از رنگ، نشانه‌های رنگی یا روغن باشد.
یودیمت ۵۲۰ به دلیل انعطاف‌پذیری قابلیت فورجینگ دارد.
از روشهای مرسوم میتوان برای فرم دهی یودیمت ۵۲۰ به‌راحتی استفاده کرد زیرا شکل‌پذیری خوبی دارد. برای به دست آوردن نتایج خوب‌شکل دهی، از یک تجهیزات قدرتمند به همراه جلوگیری از شکنندگی سنگین این آلیاژ در دماهای بالا استفاده میشود.
یودیمت ۵۲۰ را میتوان با روشهای ماشینکاری معمولی ماشینکاری کرد.این آلیاژ دارای استحکام بالاتر، صمغی بودن و کیفیت سخت شدن کار است. استفاده از خنک‌کننده‌های مبتنی بر آب برای آسیاب، تراشکاری یا سنگزنی ترجیح داده میشود. استفاده از روان کننده‌های سنگین برای عملیات حفاری، سوراخ کردن یا ضربه زدن ترجیح داده میشود. کار سخت شدن آلیاژ قبل از فرآیند برش را میتوان با ابزار و تجهیزات ماشینکاری سنگین به حداقل رساند.
یودیمت ۵۲۰ در سه درجه حرارت مختلف برای سخت شدن در هوا پردازش میشود:
- به مدت ۴ ساعت در دمای ۱۱۰۷ درجه سانتیگراد (۲۰۲۵ درجه فارنهایت) حرارت داده و در هوا سرد میشود.
- به مدت ۲۴ ساعت در ۸۴۳ درجه سانتیگراد (۱۵۵۰ درجه فارنهایت) حرارت داده و در هوا سرد میشود.
- به مدت ۱۶ ساعت در ۷۶۰ درجه سانتیگراد (۱۴۰۰ درجه فارنهایت) حرارت داده و در هوا سرد میشود.
یودیمت ۵۲۰ هنگام عملیات حرارتی می‌تواند سخت شود.
کاربرد
یودیمت ۵۲۰ در قطعات بخش گرم توربین گاز و کاربردهای صنعتی که نیاز به مقاومت حرارتی بالا باکیفیت خوب دارند استفاده میشود.
یودیمت R41
آلیاژ یودیمت R41 یک آلیاژ نیکل کروم قابل سخت شدن با تسریع و تهنشینی(سخت شدن رسوبی روشی است که از اعمال گرما به یک ماده انعطاف‌پذیر مانند آلیاژ فلز برای سخت‌تر کردن آن استفاده می‌کند. این تکنیک با سخت شدن آلیاژها و افزودن ناخالصی‌های ریز و جامد معروف به رسوب، به آلیاژها استحکام می‌بخشد.) است که حاوی مقادیر قابل‌توجهی کبالت و مولیبدن، همراه با مقادیر کمتر آلومینیوم و تیتانیوم است. آلیاژ R41 دارای خواص مکانیکی بسیار بالا و دمای بالا است.
ترکیب شیمیایی
| Element | Content (%) |
| Nickel, Ni | ۴۷٫۲۷-۵۸٫۵۹ |
| Chromium, Cr | ۱۸-۲۰ |
| Cobalt, Co | ۱۰-۱۲ |
| Molybdenum, Mo | ۹-۱۰٫۵ |
| Iron, Fe | ≤۵ |
| Titanium, Ti | ۳-۳٫۳ |
| Aluminum, Al | ۱٫۴-۱٫۸ |
| Others | remainder |
خواص فیزیکی
| Properties | |
| Density | ۸٫۲۵ gm/cm3 |
| Melting Range, °C | ۱۲۳۲-۱۳۹۱ |
| Specific Heat, J/kg.°K | ۴۳۵ |
| Coefficient of Expansion, 21-93°C, µm/m•°C | ۱۱٫۹ |
| Thermal Conductivity, W/m.°C | ۹٫۰ |
خواص مکانیکی
| Properties | |
| Poissons Ratio | ۰٫۳۱ |
| Temperature, °C
۶۴۹ ۷۰۴ ۷۶۰ ۸۱۶ ۸۷۱ ۹۲۷ |
Rupture Strength, Mpa
۷۰۵ ۵۵۰ ۳۴۵ ۲۰۰ ۱۱۷ ۷۶ (۱۰۰۰-Hour Rupture Strength of Precipitation-Hardened UDIMET alloy R41) |
ساخت
میتوان از روشهای ماشینکاری معمولی روی این آلیاژ استفاده کرد. این آلیاژ در حین ماشینکاری سخت‌کاری میشود.
آلیاژ یودیمت R41 را میتوان با استفاده از روشهای رایج و با استفاده از یک فلز پرکننده منطبق جوش داد.
فورجینگ را میتوان روی آلیاژ در شرایط آنیل شده با محلول انجام داد.
کار سرد ممکن است با استفاده از ابزار استاندارد روی آلیاژ انجام شود. استفاده از مواد قالب نرم، پوشش بهتری به دست می‌دهد و گالینگ را به حداقل میرساند.
آلیاژ یودیمت R41 محلولی است که در دمای ۱۰۶۵-۱۰۷۹ درجه سانتیگراد (۱۹۵۰ درجه فارنهایت تا ۱۹۷۵ درجه فارنهایت) و به دنبال آن خنک‌کننده هوا آنیل شده است.
کاربرد
- قطعات توربین گاز
- قطعات هواپیما
- کاربردهای زمینی و دریایی
- کاربردهای دمای بالا
- سخت‌افزار سازه‌ای
یودیمت L605
آلیاژ یودیمت L605 یک آلیاژ کبالت، کروم، تنگستن، نیکل است. شکل‌پذیری خوب، استحکام بالا تا ۱۵۰۰ درجه فارنهایت (۸۱۶ درجه سانتیگراد) و مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب تا ۱۸۰۰ درجه فارنهایت (۹۸۰ درجه سانتیگراد) دارد. این ماده همچنین دارای مقاومت سولفیداسیون خوبی است و به دلیل مقاومت در برابر سایش و گالینگ شناخته‌شده است. آلیاژ L605 در کاربردهایی استفاده میشود که به استحکام متوسط و مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب در دماهای بالا نیاز دارند. یودیمت L605 غیر مغناطیسی است و محتوای بالای کروم آن مقاومت در برابر خوردگی را در طیف گسترده‌ای از محیط‌ها مانند اسیدهای هیدروکلریک و نیتریک و کلر مرطوب ایجاد می‌کند.
مواد L-605 دارای مقاومت عالی در برابر جوهای خورنده داغ در کاربردهای موتور جت هستند و مقاومت در برابر اکسیداسیون آن برای سرویس‌های متناوب تا ۱۶۰۰ درجه فارنهایت (۸۷۱ درجه سانتیگراد) و سرویس مداوم تا ۲۰۰۰ درجه فارنهایت (۱۰۹۳ درجه سانتیگراد) خوب است. یودیمت L605 به‌ویژه در برابر اتمسفرهای کربوره و سولفید کننده تا دمای ۱۶۰۰ درجه فارنهایت (۸۷۱ درجه سانتیگراد) مقاوم است. این ویژگی‌ها آن را برای کاربردهای توربین گاز، اجزای محفظه احتراق و قطعات موتور جت ایدئال می‌کند.
این آلیاژ کبالت قابلیت ساخت خوبی دارد و میتوان آن را با اکثر روشهای استاندارد ماشینکاری، جوشکاری و شکل داد. جوشکاری با استفاده از فرآیند جوشکاری زیر پودری توصیه نمی‌شود، اما روشهای دیگر مانند قوس تنگستن، قوس فلزی محافظ، و جوش قوس فلزی گاز قابل‌قبول هستند. از حداقل مهار و دمای بین گذر پایین، با خنک‌سازی سریع پس‌ازآن استفاده کنید. یودیمت L-605 بسیار انعطاف‌پذیر است، و ویژگی‌های شکل‌دهی خوب برای کار گرم و سرد دارد.
کاربرد
- لاینرهای احتراق موتور هواپیما
- موتور جت و اجزای هوافضا
- لاینرهای احتراق توربین گاز زمینی
- خطوط کوره‌های صنعتی
- صدا خفه کن و آستر برای کوره‌های با دمای بالا
- بلبرینگ با دمای بالا
- توربین‌های دریایی
ترکیب شیمیایی
| Element | Content (%) |
| Cobalt, Co | ۴۶٫۳۸-۵۶٫۹۵ |
| Chromium, Cr | ۱۹-۲۱ |
| Tungsten, W | ۱۴-۱۶ |
| Nickel, Ni | ۹-۱۱ |
| Iron, Fe | ≤۳ |
| Others | Remainder |
خواص فیزیکی
| Properties | |
| Density | ۹٫۲۷ gm/cm3 |
| Melting Range, °C | ۱۳۳۰-۱۴۱۰ |
| Specific Heat at 21 °C, J/kg.°C | ۳۸۵ |
| Thermal Conductivity, W/m.°C | ۹٫۴ |
| Electrical Resistivity (24°C), microohm-m | ۰٫۸۸۶ |
خواص مکانیکی
| Properties | |
| Tensile strength | ۹۹۴ MPa |
| Yield strength | ۴۶۶ MPa |
| Elongation at Break | ۵۰% |
ساخت
میتوان از روشهای ماشینکاری معمولی روی این آلیاژ استفاده کرد.
آلیاژ یودیمت L605 را میتوان با استفاده از روشهای رایج جوش داد. روشهای جوشکاری مانند قوس فلزی محافظ، قوس تنگستن گاز و جوش قوس فلزی با گاز برای آلیاژ یودیمت L605 مناسب‌ترین هستند.
این آلیاژ را میتوان در محدوده دمایی ۱۰۳۷-۱۲۶۰ درجه سانتیگراد (۱۹۰۰-۲۳۰۰ درجه فارنهایت) به‌صورت گرم کارکرد.
ممکن است کار سرد روی آلیاژ انجام شود. روشهای سرد کاری مانند خمش، کشیدن عمیق و ریسندگی ممکن است به‌راحتی بر روی آلیاژ انجام شود.
آلیاژ یودیمت L605 محلولی است که در دمای ۱۲۳۰-۱۱۷۵ درجه سانتیگراد (۲۱۵۰ درجه فارنهایت تا ۲۲۵۰ درجه فارنهایت) آنیل شده و به‌سرعت در هوا یا با کوئنچ با آب سرد می شود.
یودیمت ۵۰۰
یودیمت ۵۰۰ یک آلیاژ نیکل-کروم-کبالت است.
ترکیب شیمیایی
| Element | Content (%) |
| Nickel, Ni | ۵۳ |
| Chromium, Cr | ۱۷٫۵ |
| Cobalt, Co | ۱۶٫۵ |
| Molybdenum, Mo | ۴ |
| Iron, Fe | ۴ |
| Titanium, Ti | ۳٫۹ |
| Aluminum, Al | ۲٫۹ |
| Boron, B | ۰٫۰۱ |
خواص فیزیکی
| Properties | Metric |
| Density | ۸٫۰۲۷ g/cm³ |
| Melting point | ۱۳۶۰°C |
ساخت و عملیات حرارتی
یودیمت ۵۰۰ در دمای ۱۰۷۹ درجه سانتیگراد (۱۹۷۵ درجه فارنهایت) آنیل میشود و سپس به‌سرعت در هوا سرد میشود.
روشهای خنک‌کننده استاندارد برای شکل‌دهی سرد یودیمت ۵۰۰ استفاده میشود. به حداقل رساندن گالینگ با استفاده از روان کننده‌های سنگین و مواد قالب نرم امکان‌پذیر است، اگرچه عمر قالب محدود است. ابزارسازی در فرآیند کار سرد توصیه میشود تا شعاع‌ها و فاصله‌ها آزاد شوند.
فرآیندهای جوشکاری توصیه‌شده برای یودیمت ۵۰۰ شامل جوشکاری قوس گازی تنگستن، جوشکاری قوس فلزی با گاز و جوشکاری قوس فلزی محافظ میباشد. سطوح جوشکاری باید عاری از رنگ، علامت رنگ یا روغن باشد.
یودیمت ۵۰۰ به دلیل انعطاف‌پذیری قابلیت فورجینگ دارد.
یودیمت ۵۰۰ در سه درجه حرارت مختلف برای سخت شدن در هوا پردازش میشود:
- به مدت ۴ ساعت در ۱۰۷۹ درجه سانتیگراد (۱۹۷۵ درجه فارنهایت) حرارت داده و در هوا سرد میشود.
- به مدت ۲۴ ساعت در ۸۴۳ درجه سانتیگراد (۱۵۵۰ فارنهایت) حرارت داده و در هوا سرد میشود.
- به مدت ۱۶ ساعت در ۷۶۰ درجه سانتیگراد (۱۴۰۰ درجه فارنهایت) حرارت داده و در هوا سرد میشود.
از روشهای معمولی میتوان برای شکل‌گیری یودیمت ۵۰۰ به‌راحتی استفاده کرد زیرا شکل‌پذیری خوبی دارد. استفاده از روان کننده‌های سنگین در فرآیند شکل‌دهی سرد این آلیاژ توصیه میشود. پس از فرآیند شکل‌دهی، تمام آثار روان کننده باید تمیز شود تا از شکنندگی این آلیاژ در دماهای بالا جلوگیری شود.
یودیمت ۵۰۰ را میتوان با روشهای ماشینکاری معمولی ماشینکاری کرد. این آلیاژ دارای استحکام، صمغی بودن و کیفیت کاری بالاتری است. استفاده از خنک‌کننده‌های مبتنی بر آب برای آسیاب، تراشکاری یا سنگزنی ترجیح داده میشود. استفاده از روان کننده‌های سنگین برای عملیات حفاری، سوراخ کردن یا ضربه زدن ترجیح داده میشود. کار سخت شدن آلیاژ قبل از فرآیند برش را میتوان با ابزار کاری و استفاده از تجهیزات ماشینکاری سنگین به حداقل رساند.
یودیمت ۵۰۰ می‌تواند در اثر عملیات حرارتی سخت شود.
کاربرد
یودیمت ۵۰۰ در اجزای بخش گرم توربین گاز و کاربردهای صنعتی مشابه استفاده میشود.
یودیمت D-979
آلیاژ یودیمت D-979 یک سوپر آلیاژ از آهن-نیکل است. این آلیاژ حتی در دمای ۶۴۹-۷۶۰ درجه سانتیگراد (۱۲۰۰-۱۴۰۰ درجه فارنهایت) نیز قادر به عملکرد است. سخت شدن این آلیاژ از طریق رسوب پیچیده فازهای بین فلزی انجام میشود. برخی از ویژگی های این آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر تنش و مقاومت کششی بسیار خوب است.
ترکیب شیمیایی
| Element | Content (%) |
| Nickel, Ni | ۴۲-۴۸ |
| Iron, Fe | ۲۰٫۸-۳۴٫۵ |
| Chromium, Cr | ۱۴-۱۶ |
| Tungsten, W | ۳-۴٫۵ |
| Molybdenum, Mo | ۳-۴٫۵ |
| Titanium, Ti | ۲٫۷-۳٫۳ |
| Others | Remainder |
خواص فیزیکی
| Properties | |
| Density | ۸٫۱۹ gm/cm3 |
خواص مکانیکی
| Properties | |
| Rupture Strength | ۶۹ MPa |
کاربرد
آلیاژ یودیمت D-979 در کاربردهای دیسک توربین گاز استفاده می شود.
